散熱器行業(yè)的領跑者
          我們公司主要是做各類鋁制品散熱器，主要生產LED燈具外殼套件、LED冷鍛散熱器、VGA散熱器、電子工業(yè)散熱器、五金沖件壓等。目前市場上LED燈具散熱器主要有兩種：一種是鋁型材，另一種是壓鑄。目前又新出一種采用冷擠壓（又稱冷鍛）新工藝生產的一體式散熱器。下面分析一下這三種散熱器工藝的特點。

1、鑄鋅鋁合金殼（LED壓鑄散熱器）
優(yōu)點是：加工成本較低，產能高，如果模具允許能夠生產各種形狀的散熱器。
缺點：目前燈具鑄鋅鋁合金殼熱傳導率約96W/M.K，加上附屬氧化殘渣，以及表面噴油或是電鍍等處理，實際熱導率更差一點。壓鑄散熱器因為表面只能做噴油或電鍍不能做陽極氧化，使用時間長了表面會有脫皮的現象，影響美觀。用壓鑄制作LED散熱器，材料是ADC12材料。模具成本高，模具制作周期長，通常需要30~45天。

2、鋁型材機加工（車鋁）制作LED散熱器（通常為太陽花形狀居多），材料多選用A6063材料。
優(yōu)點是：產品散熱效果相對比較好，成品的表面處理例如陽極氧化相對容易。模具制作周期短通常需要10~15天。
缺點是：鋁型材數控車削散熱器，材質為鋁合金6061,其熱傳導率約180W/M.K,它的底部和鰭片是分別用數控車床加工然后再鉚接在一起的，所以其鉚接部位難免會產生導熱阻力，影響散熱效果，使用時間長了還有可能會因為熱漲冷縮而產生裂縫。后期機加工成本較高，產量較低。

鍛壓介紹

一、鍛壓原理：鍛壓是利用鍛壓機械通過模具對金屬坯料施加壓力，使材料產生塑性變形，改變其原來的尺寸、形狀及性能，從而獲得所需形狀與尺寸的成形加工方法。鍛造與沖壓的統(tǒng)稱為鍛壓。

二、鍛壓性能與特點：鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。材料經過鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或閉合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經鍛壓變形后，金屬晶體纖維組織呈有序性，可以進一步提高產品的機械性能(強度、密度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。鍛壓加工的工件尺寸精確、有利于組織批量生產。

三、鍛壓工藝流程：

下料——>軟化(磷化)——>鍛壓——>機加工——>表面處理

四、鍛壓優(yōu)勢:

鍛壓可以實現少切削或無切削加工,可以節(jié)約原材料成本,生產效率高,產品強度高,精度高,表面光潔，不僅可以替代傳統(tǒng)的壓鑄加工與擠壓型材加機加工的方式，其性價比更好；而且鍛壓還能夠利用其獨有的特性，加工出其他工藝所難以做到的形狀復雜產品，滿足一些產品的特殊性能要求。產品適用性更強！

五、鍛壓產品應用范圍：

LED照明、電子工業(yè)散熱器、IT硬件產品、電腦電器致冷、機械、自動化等行業(yè)所需的金屬零配件。

LED冷鍛散熱器

LED電子工業(yè)散熱器